Como funciona a máquina de embalagem de garrafas totalmente automática?

Uma máquina de embalagem de garrafas vazias totalmente automática é um equipamento sofisticado projetado para automatizar o processo de embalagem de garrafas vazias (como garrafas plásticas, garrafas de vidro ou garrafas PET) em recipientes como caixas de papelão, caixas ou mangas retráteis. Sua operação envolve uma série de etapas coordenadas para garantir eficiência, precisão e consistência. Abaixo está uma análise detalhada de como funciona:
 

1. Alimentação de garrafas
 

Transporte de garrafas para a máquina de embalagem. O sistema emprega uma correia transportadora de malha larga POM com guarda-corpos feitos de material PE de alto peso molecular, garantindo que não haja arranhões nas garrafas durante o transporte. Toda a linha utiliza servomotores de redução, permitindo o ajuste da velocidade da correia transportadora com base na capacidade de produção. A transição entre as linhas é alcançada por meio de conectores de chapa metálica personalizados ou transportadores de fixação para garantir a transferência suave do produto. Um mecanismo de detecção e rejeição de garrafas invertidas é instalado antes que as garrafas entrem na máquina de embalagem para evitar bloqueios sem afetar a produtividade geral da linha.
 

2. Empurrando garrafas
 

O mecanismo de empurrar garrafas transfere as garrafas da correia transportadora para a plataforma de amortecimento de aço inoxidável 304 da máquina de embalagem. A velocidade de empurrar deste mecanismo é estável e controlável, evitando efetivamente que as garrafas tombem dentro da máquina de embalagem. A plataforma de amortecimento de aço inoxidável evita arranhões na parte inferior das garrafas durante o movimento. A largura de empurrar do mecanismo pode ser ajustada de acordo com os requisitos específicos de embalagem.

3. Guiando garrafas
 

Durante o processo de empurrar, o mecanismo prende as garrafas (o cilindro de elevação eleva a chapa metálica de guia de garrafas esquerda e direita ao nível da plataforma para circundar as garrafas) para evitar tombamento ou desordem durante a transferência.

4. Puxando o saco
 

As placas de garra no mecanismo de puxar o saco prendem a extremidade aberta do filme em rolo e o puxam para o comprimento de embalagem necessário. O filme é então cortado em sua extremidade traseira por um mecanismo de corte. Um servomotor fornece energia estável durante o processo, enquanto um cilindro de eixo duplo atuando nas placas de garra garante que o filme não escorregue ou se solte. O filme em rolo é suportado por um eixo de expansão de ar leve, que é equipado com manivelas manuais em ambas as extremidades para controlar a inflação e a deflação para facilitar o carregamento dos rolos de filme.

5. Selagem e Corte

Esta unidade realiza a selagem da extremidade traseira e o corte do filme em rolo. Após a conclusão do processo de puxar o saco, o cilindro de elevação do mecanismo de selagem e corte eleva a lâmina de corte e a placa de prensagem do filme até que a placa prenda firmemente o filme. O cilindro responsável pelo corte então estende rapidamente a lâmina para cortar o filme. Após o corte, a selagem em temperatura constante é iniciada para selar a extremidade traseira do filme. O uso de selagem em temperatura constante garante alta eficiência e resulta em uma selagem suave e plana.

6. Ensacamento

O saco selado e cortado é colocado no mecanismo e expandido. O mecanismo de empurrar garrafas então empurra as garrafas da plataforma de amortecimento para dentro do saco suavemente. Tanto a largura quanto a altura das posições superior e inferior de ensacamento podem ser rapidamente ajustadas por meio do sistema servo.

7. Selagem e Acabamento da Embalagem

Após a conclusão do carregamento das garrafas no saco, a extremidade frontal do saco é selada por um sistema de temperatura constante, finalizando o processo de embalagem. As garrafas embaladas são então empurradas para a plataforma externa de aço inoxidável da máquina de embalagem.

7. Sistemas de Automação e Controle

Um painel de controle central (PLC – Controlador Lógico Programável) coordena todas as etapas, usando sensores e loops de feedback para garantir precisão;
Interface do Usuário: Os operadores definem parâmetros (por exemplo, contagem de garrafas por embalagem, tipo de embalagem) por meio de uma tela sensível ao toque;
Sensores e Alarmes: Sensores monitoram o fluxo de garrafas, os níveis de material de embalagem e o desempenho da máquina. Os alarmes são acionados para problemas como atolamentos, suprimentos baixos ou alimentação incorreta, solicitando que os operadores intervenham;
Ajustabilidade: A máquina pode ser frequentemente reconfigurada para diferentes tamanhos de garrafas, contagens de embalagens ou tipos de embalagens.

8. Principais Características do Produto
 

1. Controle do servomotor de barramento de 9-15 eixos para operação contínua e estável;
2. Selagem em temperatura constante, garantindo resultados de selagem consistentes, atendendo aos requisitos de embalagem farmacêutica;
3. Design multi-servo, multi-link, ajuste com um toque para vários tipos de garrafas, permitindo ajustes rápidos em 20 minutos e melhorando a eficiência de comissionamento;
4. Compatível com um classificador de garrafas servo de alta velocidade para aumentar a capacidade de produção, atingindo uma embalagem por segundo em apenas 30 segundos. Muitos tipos de garrafas com menos de 1 litro atingiram velocidades superiores a 12.000 por hora.
5. Controle servo EtherCAT para maior precisão, resposta mais rápida, maior estabilidade e circuitos mais simples. A alimentação automática de garrafas multicanais permite a embalagem de garrafas em alta velocidade, posicionamento preciso e conectividade com linhas de produção, como máquinas de moldagem por sopro, detectores de vazamentos e rotuladoras. Utilizando a mais recente tecnologia IoT, o monitoramento em tempo real do status do equipamento fornece informações mais rápidas e precisas sobre a operação do equipamento. 6. Trocas rápidas de sacos, em 1 minuto;
7. Várias receitas podem ser armazenadas e alternadas com um clique;
8. Trocas rápidas de garrafas, melhorando significativamente a eficiência da produção.
9. A capacidade de produção mensal atinge 30 unidades. A produção em lote padronizada garante uma resposta pós-venda rápida. Peças de reposição estão prontamente disponíveis, eliminando a necessidade de esperar pelo processamento. A integração com o ERP da empresa e o software de automação de escritório, os pedidos do mesmo dia podem ser enviados.
10. As opções de aplicação extensivas incluem garrafas de óleo comestível, mamadeiras, potes, garrafas de detergente doméstico, garrafas de molho de soja, garrafas farmacêuticas e barris químicos.