완전히 자동으로 빈 병 포장 기계가 작동하는 방법!

완전 자동 빈 병 포장 기계는 플라스틱 병, 유리 병 또는 PET 병과 같은 빈 병을 상자, 케이스 또는 수축 포장 슬리브와 같은 용기에 포장하는 과정을 자동화하도록 설계된 정교한 장비입니다. 효율성, 정확성 및 일관성을 보장하기 위해 일련의 조정된 단계를 포함합니다. 아래는 작동 방식에 대한 자세한 설명입니다.
 

1. 병 공급
 

포장 기계로 병을 이송합니다. 이 시스템은 고분자 PE 재질로 제작된 가드레일이 있는 POM 와이드 메쉬 컨베이어 벨트를 사용하여 운송 중 병에 긁힘이 없도록 합니다. 전체 라인은 서보 감속 모터를 사용하여 생산 능력에 따라 컨베이어 속도를 조정할 수 있습니다. 라인 간 전환은 맞춤형 판금 커넥터 또는 클램핑 컨베이어를 통해 이루어져 제품 이송이 원활하게 이루어집니다. 병이 포장 기계에 들어가기 전에 병 막힘을 방지하기 위해 전체 라인 생산성에 영향을 미치지 않도록 거꾸로 된 병 감지 및 거부 메커니즘이 설치됩니다.
 

2. 병 밀기
 

병 밀기 메커니즘은 컨베이어 벨트에서 포장 기계의 304 스테인리스 스틸 버퍼 플랫폼으로 병을 이송합니다. 이 메커니즘의 밀기 속도는 안정적이고 제어 가능하여 포장 기계 내부에서 병이 넘어지는 것을 효과적으로 방지합니다. 스테인리스 스틸 버퍼 플랫폼은 이동 중 병 바닥의 긁힘을 방지합니다. 메커니즘의 밀기 너비는 특정 포장 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

3. 병 가이드
 

밀기 과정에서 메커니즘은 병을 고정하여(리프팅 실린더가 왼쪽 및 오른쪽 병 가이드 판금을 플랫폼 레벨로 올려 병을 둘러쌈) 이송 중 넘어지거나 혼란이 발생하는 것을 방지합니다.

4. 백 당기기
 

백 당기기 메커니즘의 그리퍼 플레이트는 롤 필름의 열린 끝을 고정하고 필요한 포장 길이로 당깁니다. 그런 다음 필름은 절단 메커니즘에 의해 후미에서 절단됩니다. 서보 모터는 프로세스 중에 안정적인 전원을 제공하는 반면, 그리퍼 플레이트에 작용하는 이중 축 실린더는 필름이 미끄러지거나 분리되지 않도록 합니다. 롤 필름은 가벼운 공기 팽창 샤프트로 지지되며, 필름 롤을 쉽게 로드할 수 있도록 양쪽 끝에 수동 핸드 크랭크가 장착되어 팽창 및 수축을 제어합니다.

5. 밀봉 및 절단

이 장치는 롤 필름의 후미 밀봉 및 절단을 수행합니다. 백 당기기 프로세스가 완료되면 밀봉 및 절단 메커니즘의 리프팅 실린더가 절단 블레이드와 필름 프레싱 플레이트를 올려 플레이트가 필름을 단단히 고정합니다. 절단을 담당하는 실린더는 블레이드를 빠르게 확장하여 필름을 절단합니다. 절단 후, 일정한 온도 밀봉이 시작되어 필름의 후미를 밀봉합니다. 일정한 온도 밀봉을 사용하면 높은 효율성을 보장하고 매끄럽고 평평한 밀봉 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 백 슬리빙

밀봉 및 절단된 백은 메커니즘에 슬리빙되어 확장됩니다. 그런 다음 병 밀기 메커니즘이 버퍼 플랫폼에서 백으로 병을 부드럽게 밀어 넣습니다. 상부 및 하부 백 슬리빙 위치의 너비와 높이는 서보 시스템을 통해 빠르게 조정할 수 있습니다.

7. 팩 밀봉 및 마무리

백에 병을 로드하는 작업이 완료되면 백의 앞면이 일정한 온도 시스템에 의해 밀봉되어 포장 프로세스가 완료됩니다. 그런 다음 포장된 병은 포장 기계의 외부 스테인리스 스틸 플랫폼으로 밀려 나옵니다.

7. 자동화 및 제어 시스템

중앙 제어 패널(PLC – 프로그래머블 로직 컨트롤러)은 정밀도를 보장하기 위해 센서 및 피드백 루프를 사용하여 모든 단계를 조정합니다.
사용자 인터페이스: 운영자는 터치스크린을 통해 매개변수(예: 팩당 병 수, 포장 유형)를 설정합니다.
센서 및 알람: 센서는 병 흐름, 포장 재료 수준 및 기계 성능을 모니터링합니다. 막힘, 낮은 공급 또는 오공급과 같은 문제에 대한 알람이 발생하여 운영자가 개입하도록 합니다.
조정 가능성: 기계는 종종 다른 병 크기, 팩 수 또는 포장 유형에 맞게 재구성할 수 있습니다.

8. 주요 제품 기능
 

1. 지속적이고 안정적인 작동을 위한 9-15축 버스 서보 모터 제어;
2. 일정한 온도 밀봉으로 일관된 밀봉 결과를 보장하여 제약 포장 요구 사항을 충족합니다.
3. 다중 서보, 다중 링크 설계, 여러 병 유형에 대한 원터치 조정으로 20분 이내에 빠른 조정을 가능하게 하고 시운전 효율성을 향상시킵니다.
4. 고속 서보 병 분류기와 호환되어 생산 능력을 높여 30초 만에 초당 1팩을 달성합니다. 1리터 미만의 많은 병 유형은 시간당 12,000개 이상의 속도를 경험했습니다.
5. 더 높은 정밀도, 더 빠른 응답, 더 큰 안정성 및 더 간단한 회로를 위한 EtherCAT 서보 제어. 다중 채널 자동 병 공급은 고속 병 포장, 정확한 위치 지정 및 블로우 성형기, 누출 감지기 및 라벨러와 같은 생산 라인과의 연결을 가능하게 합니다. 최신 IoT 기술을 활용하여 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 장비 작동에 대한 더 빠르고 정확한 통찰력을 제공합니다. 6. 1분 이내의 빠른 백 교체;
7. 여러 레시피를 저장하고 한 번의 클릭으로 전환할 수 있습니다.
8. 빠른 병 교체로 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
9. 월간 생산 능력은 30대에 달합니다. 표준화된 배치 생산은 신속한 애프터 서비스를 보장합니다. 예비 부품을 쉽게 구할 수 있으므로 가공을 기다릴 필요가 없습니다. 회사의 ERP 및 사무 자동화 소프트웨어와 통합하여 당일 주문을 배송할 수 있습니다.
10. 광범위한 응용 분야에는 식용유 병, 아기 젖병, 병, 가정용 세제 병, 간장 병, 제약 병 및 화학 배럴이 포함됩니다.