Une machine d'emballage de bouteilles vides entièrement automatique est un équipement sophistiqué conçu pour automatiser le processus d'emballage de bouteilles vides (telles que des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre ou des bouteilles en PET) dans des conteneurs tels que des cartons, des caisses ou des manchons rétractables. Son fonctionnement implique une série d’étapes coordonnées pour garantir l’efficacité, l’exactitude et la cohérence. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de son fonctionnement :
1. Alimentation au biberon
Transport des bouteilles vers la machine de conditionnement. Le système utilise une bande transporteuse POM à larges mailles avec des garde-corps en matériau PE de haut poids moléculaire, garantissant l'absence de rayures sur les bouteilles pendant le transport. L'ensemble de la ligne utilise des servomoteurs réducteurs, permettant un ajustement de la vitesse du convoyeur en fonction de la capacité de production. La transition entre les lignes est réalisée grâce à des connecteurs en tôle personnalisés ou à des convoyeurs de serrage pour assurer un transfert de produit en douceur. Un mécanisme inversé de détection et de rejet des bouteilles est installé avant que les bouteilles n'entrent dans la machine de conditionnement pour éviter les blocages sans affecter la productivité globale de la ligne.
2. Pousser la bouteille
Le mécanisme de poussée des bouteilles transfère les bouteilles du tapis roulant vers la plate-forme tampon en acier inoxydable 304 de la machine d'emballage. La vitesse de poussée de ce mécanisme est stable et contrôlable, empêchant efficacement les bouteilles de basculer à l'intérieur de la machine de conditionnement. La plateforme tampon en acier inoxydable évite les éraflures sur le fond des bouteilles lors du mouvement. La largeur de poussée du mécanisme peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques de l'emballage.
3. Guidage des bouteilles
Pendant le processus de poussée, le mécanisme sécurise les bouteilles (le vérin de levage élève la tôle de guidage des bouteilles gauche et droite jusqu'au niveau de la plate-forme pour encercler les bouteilles) pour éviter tout basculement ou désordre pendant le transfert.
4. Tirage de sac
Les plaques de préhension du mécanisme de tirage des sacs serrent l'extrémité ouverte du film en rouleau et l'étirent jusqu'à la longueur d'emballage requise. Le film est ensuite coupé à son extrémité arrière par un mécanisme de coupe. Un servomoteur fournit une puissance stable pendant le processus, tandis qu'un cylindre à deux axes agissant sur les plaques de préhension garantit que le film ne glisse pas ou ne se détache pas. Le film en rouleau est soutenu par un arbre d'expansion d'air léger, équipé de manivelles manuelles aux deux extrémités pour contrôler le gonflage et le dégonflage afin de faciliter le chargement des rouleaux de film.
5. Scellement et découpe
Cette unité effectue le scellement de l'extrémité arrière et la découpe du film en rouleau. Une fois le processus de tirage du sac terminé, le cylindre de levage du mécanisme de scellage et de coupe soulève la lame de coupe et la plaque de pressage du film jusqu'à ce que la plaque serre fermement le film. Le cylindre chargé de couper étend alors rapidement la lame pour couper le film. Après la coupe, un scellage à température constante est initié pour sceller l'extrémité arrière du film. L'utilisation d'un scellage à température constante garantit une efficacité élevée et permet d'obtenir un joint lisse et plat.
6. Gaine de sac
Le sac scellé et découpé est emmanché sur le mécanisme et déployé. Le mécanisme de poussée des bouteilles pousse ensuite les bouteilles de la plate-forme tampon vers le sac en douceur. La largeur et la hauteur des positions supérieure et inférieure des manchons du sac peuvent être rapidement ajustées via le système servo.
7. Scellement et finition du pack
Une fois le chargement des bouteilles dans le sac terminé, l'extrémité avant du sac est scellée par un système à température constante, finalisant ainsi le processus d'emballage. Les bouteilles emballées sont ensuite poussées vers la plateforme externe en acier inoxydable de la machine de conditionnement.
7. Systèmes d'automatisation et de contrôle
Un panneau de commande central (PLC – Programmable Logic Controller) coordonne toutes les étapes, à l'aide de capteurs et de boucles de rétroaction pour garantir la précision ;
Interface utilisateur : les opérateurs définissent les paramètres (par exemple, nombre de bouteilles par paquet, type d'emballage) via un écran tactile ;
Capteurs et alarmes : des capteurs surveillent le débit des bouteilles, les niveaux de matériaux d'emballage et les performances de la machine. Des alarmes se déclenchent en cas de problèmes tels que des bourrages, des consommables faibles ou des problèmes d'alimentation, incitant les opérateurs à intervenir ;
Ajustabilité : la machine peut souvent être reconfigurée pour différentes tailles de bouteilles, nombres de paquets ou types d'emballage.
8. Principales caractéristiques du produit
1. Commande de servomoteur de bus 9-15 axes pour un fonctionnement continu et stable ;
2. Scellage à température constante, garantissant des résultats d'étanchéité cohérents, répondant aux exigences d'emballage pharmaceutique ;
3. Conception multi-servo et multi-liens, réglage à une touche pour plusieurs types de bouteilles, permettant des ajustements rapides en 20 minutes et améliorant l'efficacité de la mise en service ;
4. Compatible avec un trieur de bouteilles servo à grande vitesse pour augmenter la capacité de production, obtenant un paquet par seconde en aussi peu que 30 secondes. De nombreux types de bouteilles de moins d'un litre ont connu des vitesses supérieures à 12 000 par heure.
5. Servocommande EtherCAT pour une plus grande précision, une réponse plus rapide, une plus grande stabilité et des circuits plus simples. L'alimentation automatique des biberons multicanaux permet un conditionnement des bouteilles à grande vitesse, un positionnement précis et une connectivité avec les lignes de production telles que les machines de moulage par soufflage, les détecteurs de fuites et les étiqueteuses. Grâce à la dernière technologie IoT, la surveillance en temps réel de l'état des équipements fournit un aperçu plus rapide et plus précis du fonctionnement des équipements. 6. Changements rapides de sacs, en 1 minute ;
7. Plusieurs recettes peuvent être stockées et commutées en un seul clic ;
8. Changements rapides de bouteilles, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
9. La capacité de production mensuelle atteint 30 unités. La production par lots standardisée garantit une réponse après-vente rapide. Les pièces de rechange sont facilement disponibles, éliminant ainsi le besoin d'attendre le traitement. En s'intégrant aux logiciels ERP et bureautique de l'entreprise, les commandes peuvent être expédiées le jour même.
10. Les options d'application étendues incluent les bouteilles d'huile comestible, les biberons, les pots, les bouteilles de détergent ménager, les bouteilles de sauce soja, les bouteilles pharmaceutiques et les barils de produits chimiques.
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