Comment fonctionne la machine à emballer les bouteilles entièrement automatiquement vide!

Une machine d'emballage de bouteilles vides entièrement automatique est un équipement sophistiqué conçu pour automatiser le processus d'emballage de bouteilles vides (telles que des bouteilles en plastique, des bouteilles en verre ou des bouteilles en PET) dans des conteneurs comme des cartons, des caisses ou des manchons rétractables. Son fonctionnement implique une série d'étapes coordonnées pour assurer l'efficacité, la précision et la cohérence. Voici une description détaillée de son fonctionnement :
 

1. Alimentation des bouteilles
 

Acheminement des bouteilles dans la machine d'emballage. Le système utilise un convoyeur à mailles larges en POM avec des garde-corps en PE de haute qualité moléculaire, garantissant l'absence de rayures sur les bouteilles pendant le transport. L'ensemble de la ligne utilise des servomoteurs à réduction, permettant le réglage de la vitesse du convoyeur en fonction de la capacité de production. La transition entre les lignes est assurée par des connecteurs en tôle sur mesure ou des convoyeurs à pinces pour assurer un transfert en douceur des produits. Un mécanisme de détection et de rejet des bouteilles inversées est installé avant que les bouteilles n'entrent dans la machine d'emballage pour éviter les blocages sans affecter la productivité globale de la ligne.
 

2. Poussée des bouteilles
 

Le mécanisme de poussée des bouteilles transfère les bouteilles de la bande transporteuse vers la plateforme tampon en acier inoxydable 304 de la machine d'emballage. La vitesse de poussée de ce mécanisme est stable et contrôlable, empêchant efficacement les bouteilles de basculer à l'intérieur de la machine d'emballage. La plateforme tampon en acier inoxydable empêche l'écaillage sur les fonds des bouteilles pendant le mouvement. La largeur de poussée du mécanisme peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques de l'emballage.

3. Guidage des bouteilles
 

Pendant le processus de poussée, le mécanisme fixe les bouteilles (le vérin de levage élève la tôle de guidage des bouteilles gauche et droite au niveau de la plateforme pour encercler les bouteilles) afin d'éviter le basculement ou le désordre pendant le transfert.

4. Tirage du sac
 

Les plaques de préhension du mécanisme de tirage du sac serrent l'extrémité ouverte du film en rouleau et l'amènent à la longueur d'emballage requise. Le film est ensuite coupé à son extrémité arrière par un mécanisme de coupe. Un servomoteur fournit une puissance stable pendant le processus, tandis qu'un vérin à double axe agissant sur les plaques de préhension garantit que le film ne glisse pas et ne se détache pas. Le film en rouleau est supporté par un arbre d'expansion d'air léger, qui est équipé de manivelles manuelles aux deux extrémités pour contrôler le gonflage et le dégonflage pour faciliter le chargement des rouleaux de film.

5. Scellage et coupe

Cette unité effectue le scellage et la coupe de l'extrémité arrière du film en rouleau. Une fois le processus de tirage du sac terminé, le vérin de levage du mécanisme de scellage et de coupe soulève la lame de coupe et la plaque de pressage du film jusqu'à ce que la plaque serre fermement le film. Le vérin responsable de la coupe étend ensuite rapidement la lame pour couper le film. Après la coupe, le scellage à température constante est initié pour sceller l'extrémité arrière du film. L'utilisation d'un scellage à température constante assure un rendement élevé et se traduit par un joint lisse et plat.

6. Manchonage du sac

Le sac scellé et coupé est enfilé sur le mécanisme et déployé. Le mécanisme de poussée des bouteilles pousse ensuite les bouteilles de la plateforme tampon dans le sac en douceur. La largeur et la hauteur des positions supérieure et inférieure du manchon du sac peuvent être rapidement ajustées via le système servo.

7. Scellage et finition du paquet

Une fois le chargement des bouteilles dans le sac terminé, l'extrémité avant du sac est scellée par un système à température constante, finalisant ainsi le processus d'emballage. Les bouteilles emballées sont ensuite poussées sur la plateforme extérieure en acier inoxydable de la machine d'emballage.

7. Systèmes d'automatisation et de contrôle

Un panneau de commande central (PLC – Contrôleur Logique Programmable) coordonne toutes les étapes, en utilisant des capteurs et des boucles de rétroaction pour assurer la précision ;
Interface utilisateur : les opérateurs définissent les paramètres (par exemple, le nombre de bouteilles par paquet, le type d'emballage) via un écran tactile ;
Capteurs et alarmes : les capteurs surveillent le flux des bouteilles, les niveaux de matériaux d'emballage et les performances de la machine. Des alarmes se déclenchent en cas de problèmes tels que des bourrages, des approvisionnements faibles ou des erreurs d'alimentation, invitant les opérateurs à intervenir ;
Ajustabilité : la machine peut souvent être reconfigurée pour différentes tailles de bouteilles, différents nombres de paquets ou différents types d'emballage.

8. Principales caractéristiques du produit
 

1. Contrôle du servomoteur de bus à 9-15 axes pour un fonctionnement continu et stable ;
2. Scellage à température constante, assurant des résultats de scellage constants, répondant aux exigences d'emballage pharmaceutique ;
3. Conception multi-servo, multi-liaisons, réglage en une seule touche pour plusieurs types de bouteilles, permettant des ajustements rapides en moins de 20 minutes et améliorant l'efficacité de la mise en service ;
4. Compatible avec un trieur de bouteilles servo à grande vitesse pour augmenter la capacité de production, atteignant un paquet par seconde en aussi peu que 30 secondes. De nombreux types de bouteilles de moins de 1 litre ont atteint des vitesses supérieures à 12 000 par heure.
5. Contrôle servo EtherCAT pour une plus grande précision, une réponse plus rapide, une plus grande stabilité et une circuiterie plus simple. L'alimentation automatique multicanal des bouteilles permet un emballage des bouteilles à grande vitesse, un positionnement précis et une connectivité avec les lignes de production telles que les machines de moulage par soufflage, les détecteurs de fuites et les étiqueteuses. Grâce à la dernière technologie IoT, la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement fournit des informations plus rapides et plus précises sur le fonctionnement de l'équipement. 6. Changements de sac rapides, en moins d'1 minute ;
7. Plusieurs recettes peuvent être stockées et commutées en un seul clic ;
8. Changements de bouteilles rapides, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
9. La capacité de production mensuelle atteint 30 unités. La production en série normalisée assure une réponse après-vente rapide. Les pièces de rechange sont facilement disponibles, éliminant ainsi le besoin d'attendre le traitement. L'intégration avec le système ERP et le logiciel de bureautique de l'entreprise permet d'expédier les commandes le jour même.
10. Les options d'application étendues incluent les bouteilles d'huile comestible, les biberons, les bocaux, les bouteilles de détergent ménager, les bouteilles de sauce soja, les bouteilles pharmaceutiques et les fûts chimiques.